Für die Reinigung/Filterung des verwendeten Schneideöls/Kühlschmierstoff in der Produktion wird eine Anlage der Fa. mayfran eingesetzt. Über die Anlage wird der Schneideöl aus den in der Produktion eingesetzten Fräszentren gesammelt und über spezielle Verfahren gefiltert und gereinigt. So wird das Kühlmedium in einer Art Kreislauf innerbetrieblich recycelt bzw. für die immer wiederkehrende Verwendung aufbereitet. Über unterschiedliche Verfahren wird der eingesetzte und dadurch verunreinigte Kühlschmierstoff, Plantocut von Verunreinigungen getrennt und für den Maschinenpark für die Spanabhebende Fertigung bereitgestellt.

Nachfolgend beschriebenem Projekt in Waging am See wurde eine Betriebspause genutzt um auch die Wartung der mayfran Anlage durchzuführen. Zum Zeitpunkt der Wartungspause enthielt die Anlage ca. 25 m³ Plantocut, welches aus den beiden Anlagentanks, dem Schmutztank (Volumen ca. 35 m³) und dem Regenerationstank (Volumen ca. 5 m³) zu entnehmen und für die Dauer der Revisionsarbeiten zwischengelagert werden mussten. Für das Absaugen aus den beiden Tanks war aufgrund des großen Volumens und des Zeitplans (enges Zeitfenster) unser Saugwagen erforderlich. Das Ausbringen der Späne und Frässchlämme aus den Tanks und den Anlagenteilen musste manuell erfolgen.

Zu berücksichtigen sind dafür die einschlägigen Vorschriften z. B. zum Begehen von engen Räumen gem. DGUV, sowie die Sicherheitshinweise zum Arbeitsschutz aus dem Sicherheitsdatenblatt des betreffenden Mediums. Nach Reinigung der Tanks/Anlage, konnten die mayfran Monteure die Inneninspektion vornehmen und die die Verschleißteile erneuern. Nach durchgeführter Wartung konnte das in einem ADR-Tankwagen zwischengelagerte Medium wieder in die Anlage zurückgefüllt werden und der Probelauf erfolgen.