Ersatz eines Flachbodentanks durch einen Neutank, 100 m³ Hochwassersicheren Zylindertank mit Abfüllfläche

Unser Kunde hat uns beauftragt die Lagerung und Versorgung einer Industrieanlage mit dem Brennstoff Heizöl zu modernisieren und den veränderten Anforderungen (seitens Verbrauchs, technische Anforderungen der betriebenen Produktionsanlagen, Hochwasserschutz und Vorgaben des Wasserhaushaltsgesetzes) auf den aktuellen Stand zu heben.

Für die Konzeptionierung waren wesentliche Einflussfaktoren:

  • Das Werksgelände des Unternehmens liegt (inzwischen) in einem Überschwemmungsgebiet. Für eine entsprechende Absicherung gegen Hochwasser ist zu sorgen.
  • Für die Betankung ist eine entsprechende Betankungsfläche, WHG Auffangwanne erforderlich
  • Die Produktion setzt im Vergleich zu früher auf Gas als primären Energieträger. Heizöl wird lediglich als Plan B vorgehalten um eine kurzfristige Versorgungslücke oder Unterbrechung der Gasversorgung überbrücken zu können. Die gewünschte Lagerkapazität von ursprünglich 800 m³ Heizöl wurde dadurch auf 100 m³ reduziert.
  • Für die Versorgung der Verbraucher mit Heizöl ist eine externe Pumpe erforderlich um einen störungsfreien Betrieb sicherstellen zu können.

Für das Unternehmen aus Plattling haben wir die Stilllegung und Demontage des in die Jahre gekommenen Flachbodentanks durchgeführt. Am Standplatz des alten Tanks wurden wegen Hochwasser überhöhte Grundfeste/Standfüsse für einen neuen Zylindertank errichtet, sowie eine Betankungsfläche nach WHG, inklusive Sanierung des bestehenden Ölabscheiders und Nachrüsten von Niveau.- und Ölschichtdicken-Sonde. Der nach Kundenwunsch gefertigte Zylindertank wurde geliefert und fachgerecht installiert, nebst Anfahrschutz und Blitzschutz. Auch die ölführenden Leitungen wurden mit Korrosionsschutz behandelt und in Teilen ergänzt/erneuert und das Pumpenaggregat im Kesselhaus eingebunden und in Betrieb genommen.

Bestand, Flachbodentank 800 m³ wird entleert, fachgerecht gereinigt und Stillgelegt
Nach der Stilllegung inkl. Abnahme durch den TÜV wird der Tank mit schwerem Gerät demontiert und möglichst sortenrein der Wiederverwertung zugeführt
Bagger mit Schwere bei der Demontage des Flachbodentanks
Flachbodentank komplett demontiert und abtransportiert
Beton des alten Standplatzes wird entfernt und der Untergrund/Standplatz für den neuen Tank vorbereitet
Für das Betonieren vorbereiteter Standplatz des Tanks inkl. Abfüllfläche und Standfüsse für Zylindertank
Die WHG-Fläche, sowie die überhöhten Auflagen des Tanks werden betoniert
Blick auf die fertiggestellte Betankungsfläche und den Betonsockeln für den Neutank
Blick in den eingebundenen Ölabscheider mit den Nachgerüsteten Sonden (Sicherheitseinrichtung)
Blick auf die Entnahmeleitung vom Tank zum Kesselhaus
Monteure bei der Rostschutzbehandlung der ölführenden Leitungen
Blick auf das eingebundene Saugaggregat im Kesselhaus
Aufbau des Kranwagens für Anlieferung des 100 m³ Zylindertanks
Die Anlieferung des neuen Tanks erfolgt über einen Tieflader
Entladevorgang und präzises Aufsetzen des 16 to schweren Tanks auf den vorbereiteten Stellplatz
Der Zylindertank wurde gem. den Planvorgaben ausgerichtet und auf seinem Standplatz gestellt
Die Monteure installieren den Tank: Montage des Zugangs, sowie Anschluss der Leitungen und Installation der Sicherheitseinrichtung (Leckübewachung)
Blick auf den installeriten Domdecke
Blick auf die Installierten Sicherheitseinrichtungen: Leckwarngerät (Vakuum), sowie die Überwachung des mit der Betankungsfläche angebundenen Ölabscheiders
Monteur bei der Montage des Anfahrschutzes auf der Betankungsfläche (WHG-Fläche)
Detailsicht der Dübel innerhalb der WHG-Fläche (setzen gem. zugel. WHG-Systems)
Dokumentation der verwendeten Chargen und Umgebungsparameter bei sämtlichen Arbeiten an der Betankungsfläche
Kundenabnahme der Neutankanlage / Einweisung des Kunden am Objekt

Vertriebsleiter
Herr Zitzlsberger